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钢铁企业与生态城市共同进步发布作者:www.abnai.com 发布日期:2014-6-18 20:34:34

  现实使我们认识到:钢铁企业必须以低能耗、低污染、大循环的生产方式,谋求与城市和谐共生之路,才能可持续发展。10余年来,太钢在实践中探索出一条都市型钢厂的绿色发展之路。传统的钢铁生产在消耗大量资源的同时,产生大量的废弃物,带来了严重的环境污染。太原钢铁(集团)有限公司(以下简称“太钢”)地处省会城市,经过80年的发展,“十里钢城”逐渐被不断扩大的太原城区所包围,成了一个典型的都市型钢厂,因此面临极大的发展问题和搬迁压力。但搬迁并不能从根本上解决污染问题,却会因此付出高昂的费用,直接影响企业竞争力。

  一、以绿色制造发展企业

  传统钢铁企业的污染,主要源于落后的生产方式,以及先污染后治理,甚至只污染不治理的发展模式。针对这一问题,太钢实施全流程的绿色制造,改变末端治理模式,实现清洁生产,使绝大多数污染物内化于生产过程中,促进经济效益和社会效益的内在统一。

  逐步淘汰落后产能。从本世纪初开始,太钢逐步淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小烧结机、小电炉等落后的冶炼、轧钢装备,集成了当今世界最先进的工艺技术装备,完成了全流程技改升级,不锈钢生产线能够以最经济的投入、最少的污染排放,生产出品种最优、质量最好的产品,极大地提升了当代不锈钢工业的绿色制造水平。

  着力构建循环模式。从2002年到2013年,太钢累计投资130多亿元,实施了140多个节能环保项目,形成了比较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链,对废水、废酸、废气、废渣、余压余热等进行了高效处理和循环再利用。在此过程中,率先集成世界最先进的节能环保技术,多次成为国内“第一个吃螃蟹”者。例如,在实施烧结工序烟气治理项目时,对全球的相关技术进行了对比分析,最终决定在业内率先采用活性炭吸附技术,实施集脱硫、脱硝、脱二英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝制酸系统工程。虽然投资额比采用常规技术高2~3倍,但能从根本上解决烧结系统的排污问题,每年回收二氧化硫制造浓度98%的硫酸约6万吨,全部回用于生产过程,既减少了污染排放,又减少了硫酸采购量。在钢铁炼制过程中,钢渣量高达粗钢产量的12%~20%。把钢渣作为废弃物遗弃,不仅占用大量的土地资源,而且对环境也会造成污染。为此,太钢与美国公司合资建设了国内最先进的钢渣综合利用项目,每年可处理150万吨不锈钢渣和100万吨碳钢渣,生产出的钢渣肥料、路基材料、超细粉等高附加值产品给企业带来了丰厚的经济效益。目前,太钢的固态废弃物、工业废水、工业废酸均实现了100%循环利用;二次能源回收使用量已占到生产所需能源的48.6%。由于采取了废水处理后循环再利用技术,节约了大量的新水使用,2013年吨钢耗新水降至1.5吨,耗水量全球同行业最低。